一、彈性搭配連接
可搭配各廠牌伺服或步進電機。
輸入端與馬達的連結(jié)采用筒夾式的鎖緊機構(gòu)，并經(jīng)動平衡分析，以確保輸入轉(zhuǎn)速下結(jié)合界面的同心度和平衡度及零背隙的動力傳遞。
1）、可搭配100～750W伺服馬達
2）、工作物可直接鎖固
3）、旋轉(zhuǎn)盤面可直接鎖固工作物，提升工件裝載之方便性
4）、配線方便，此旋轉(zhuǎn)平臺為中空式設(shè)計，無論是配線或配管均方便
5）、高精度，定位精度小于一分，重復(fù)定位精度可達±10sec
6）、運轉(zhuǎn)動作平穩(wěn)，盤面運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、順暢、且定位快速
7）、適用各種馬達，中空旋轉(zhuǎn)平臺可采用各種廠牌之伺服馬達驅(qū)動
TH62/可搭配100W伺服馬達
TH85/可搭配200～400W伺服馬達
TH130/可搭配400W伺服馬達
TH200/可搭配750W伺服馬達
二、高精度定位
重復(fù)定位精度±10 sec
無齒隙的高精度定位
短時間內(nèi)實現(xiàn)慣性負載的定位
三、高剛性，兩種軸承可選
在軸向負荷較小的應(yīng)用場合，可選用滾珠軸承。
需同時承載徑向及軸向負荷的場合，可選擇高精密交叉滾珠軸承，此軸承體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，高剛性。
旋轉(zhuǎn)平臺的轉(zhuǎn)盤由一套精密交叉滾子軸承支撐，軸承中的滾子呈90度交錯排列，并且滾子直徑略大于軸承內(nèi)圈與外圈間的滾道尺寸，使得交叉滾子軸承的內(nèi)外圈及滾子之間存在預(yù)緊力，由此軸承支撐的伺服旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)盤能夠承受徑向、軸向、傾覆等各種力矩，其剛性是傳統(tǒng)軸承的5倍以上。
四、減少設(shè)計時間.縮短交期
輸出平臺可直接安裝設(shè)備的工作臺或機械手臂。與使用皮帶、皮帶輪等機構(gòu)零件時比較，可減少機構(gòu)設(shè)計，零件調(diào)配、皮帶張力調(diào)整等時間及成本節(jié)省設(shè)計時間，有助于縮短交期。
五、便利性
大口徑的中空孔（貫穿）可利用在環(huán)繞復(fù)雜的配線配管上，可簡化設(shè)備設(shè)計。
六、大力矩，低側(cè)隙
減速機構(gòu)采用螺旋齒輪設(shè)計，齒形嚙合為一般正齒輪兩倍以上，具有運轉(zhuǎn)平順、低噪音、高輸出扭矩和低背隙的特性。
若旋轉(zhuǎn)平臺采用行星減速的方式來增大輸出力矩，減速比從1至600，輸出力矩范圍較大，能夠滿足各種力矩要求的場合。
高輸出、高剛性
Standard Type的輸出平臺軸承使用徑、軸向軸承，實現(xiàn)了高載重、高剛性。
＜輸出＞＊大容許慣量200N?m
＜剛性＞＊大容許軸心方向載重500N?m
型號越大容許慣量越大，相對于負載慣量的變形位移量就越小。
高剛性
在距離平臺中央部160mm的位置有10kg的工作物時，管重為15.7 N?m
9.8kgxgm/s 2×0.16m=15.7 N?m
TH200的容許慣重為200N-m，在容許值以內(nèi)。
七、高精度加工
旋轉(zhuǎn)盤本體使用鋁合金材質(zhì)，經(jīng)高精密CNC加工，及檢測設(shè)備，確保各部之精密度。
齒輪經(jīng)滲碳熱處理及齒輪研磨，精密度達DIN6級以內(nèi)，齒面硬度達HRC58~60度。
八、高效率
效率在98%以上。
九、防水防塵
防護等級在IP65。完全防塵設(shè)計，能夠避免全方向的噴水侵入。
