振動電機起動困難，額定負載時，電動機轉速低于額定轉速較多 1．振動電機缺點原因 ①電源電壓過低； ②三角形接法振動電機誤接為Y； ③籠型轉子開焊或開裂； ④定轉子有些線圈錯接、接反； ⑤批改振動電機繞組時添加匝數(shù)過多； ⑥電機過載。 2．振動電機缺點打掃 ①測量電源電壓，設法改進； ②糾正振動電機接法； ③檢查振動電機開焊和斷點并批改； ④查出振動電機誤接處，予以改正； ⑤恢復正確匝數(shù)； ⑥減載。

能夠認為這種缺點是定子和轉子相擦以及電路的一部分有斷線所造成的。前一種情況，若不敏捷采用方法，則會使振動電機燒壞，致使不能運用。 定子與轉子相擦時的缺點確診與方法 （1）將起動用開關閉合，顫動電機有響聲但不能起動時，應敏捷將開關分斷。若開關分斷得慢了，有時會把振動電機的線圈燒壞。 （2）試用手將轉子翻滾，當聽不到定子與轉子的擦碰的響聲時，可按下面所述之“2．用手可翻滾轉子，但合上開關有響聲而不能起動時的缺點確診與修補”進行修補。 （3）用手不能翻滾轉子，或許宣告定子與轉子擦碰的響聲時，將振動電機端蓋的設備螺釘松開。將螺釘或螺母松開后，用木錘一面擊打端蓋，一面依據(jù)定子機座與端蓋的止口協(xié)作情況，查看其協(xié)作是不是杰出。若用手能翻滾轉子，情況正常時，則用螺釘緊固端蓋。 （4）試用手翻滾轉子，若能夠翻滾，就將起動用開關閉合，試進行起動。這時若能起動，那就修補好了。若還不能起動，則可按“2．用手可翻滾轉子，但合上開關有響聲而不能起動時的缺點確診與修補”所述，進行缺點確診與修補。 （5）用手不能翻滾轉子時，則可能是因為軸承磨損，使定子與轉子相擦，所以應將振動電機拆開，替換軸承。 （6）即使替換了軸承，振動電機仍然不能起動，這就要依靠專門的工廠進行修補，或許換成新品。 用手可翻滾轉子，但合上開關有響聲而不能起動時的缺點確診與修補. 這種缺點隨振動電機的類型而異，現(xiàn)按主要的類型分別進行說明。 單相異步振動電機呈現(xiàn)這種缺點的原因可能是：主繞組或起動繞組有斷線或短路；控制器（離心開關）的觸頭接觸不良；起動用電容器被擊穿；其他回路的聯(lián)接有疑問等。

    在無負載狀況下，將起動器閉合，振動電機既無動靜，又不翻滾，其缺點原因，可能有如下幾種：     ①正在停電，或電源未接通。     ②熔斷器熔斷。三相供電時，即便有一根熔體燒斷，振動電機也一定會有響聲。因此，三相供電時，若無響聲，就可能有2～3根熔體燒斷。單相供電時，即便一根熔體燒斷，也會既無動靜，也不能起動。     ③塑料外殼式斷路器或許電磁起動器的過電流繼電器，由于過載或短路事端而跳閘。     ④過電流繼電器的跳閘安排由于使用時間太久而失效，或許由于短路事端時的大電流而發(fā)生的斷路作用，使過電流繼電器不能復位。     ⑤刀開關的觸刀、塑料外殼式斷路器和電磁起動器的觸頭、操作用按鈕的觸頭，或丫—△起動器、起動電阻器的觸頭號接觸不良。     ⑥供顫動電機與控制器接線用的螺釘或接線端子松動，或許由于腐蝕使接觸狀況變差。     ⑦接線或操作回路斷線。     ⑧控制器的安排有些損壞而不能操作。     ⑨振動電機發(fā)生缺點。

振動電機的接地設備  振動電機的絕緣假如損壞，工作中機殼就會帶電。一旦機殼帶電而振動電機又沒有出色的接地設備，當操作人員接觸機殼時，就會發(fā)作觸電事端。因此，振動電機的設備、運用一定要有接地保護。電源中性點直接接地的系統(tǒng)應選用保護接零；電源中心點不接地的系統(tǒng)應選用保護接地，振動電機密集地區(qū)應將中線重復接地。 接地設備包含接地極和接地線兩部分。接地極通常用鋼管或角鋼制成。鋼管直徑多為Φ50mm，角鋼選用45mm×45mm，長度為2.5米。接地極應垂直埋入地下，每隔5米打一根，上端離地面的深度不該小于0.5～0.8米，接地極之間用5mm×50mm扁鋼焊接。接地線**好用裸銅線，截面積不小于16mm2，一端固定在機殼上，另一端和接地極焊牢。容量100kw以下的振動電機保護接地，其電阻不該大于10Ω。 下列情況可以省掉接地： （1）設備的電壓在150v以下； （2）設備置于單調的木地板地上和絕緣功用較好的物體上； （3）金屬和大地之間的電阻在100Ω以下。

要買振動電機的話來新鄉(xiāng)市 ，新鄉(xiāng)市是振動電機和振動篩的出產(chǎn)基地，在新鄉(xiāng)市有很多家出產(chǎn)振動電機的廠家，顧客朋友們買起來就會很難抉擇或許來到新鄉(xiāng)市也是東奔西跑的找很吃力，新新振動電機質量好，效勞非常好，朋友們能夠查詢一下。 振動電機選購小知識： **大眼看一下振動電機！振動電機有很多種！各種結構不一樣！顏色也不一樣！顏色影響全部電機的形象！設備到機器上也看跟機器搭不搭！雖然說一般客戶買振動電機不求外觀只求質量！但是**印象很重要！所以**印象你給別人的感受假設欠好的話！別人也就對振動電機設備到你機器的評價不是多好了！選擇顏色也至關重要！ 采購振動電機的時分**一定要先看振動電機殼的原料，生鐵的電機殼不簡略變形，但簡略裂，熟鐵的電機殼就不一樣了！熟鐵的雖然說簡略變形，但一般變形不會太大！電機殼也不簡略有裂紋！所以電機殼推介用熟鐵的。

振動電機無法發(fā)動原因及解決方法 1.振動電機損壞，更換振動電機。 2.控制線路中的電器元件損壞，更換電器元件。 3.電壓缺少，改動電源供給。 4.篩面物料堆積太多，收拾篩面物料。 5.振動器呈現(xiàn)缺點，維修振動器。 6.振動器內潤滑脂變稠結塊 清洗振動器，更新添加適合的潤滑脂。

1、防爆振動電機在拼裝和浸漆時，要將防爆面的塵土、絕緣漆及其它贓物處理掉，為了不危害防爆振動電機的防爆面，用油石來研磨那些不平坦的本地，千萬不要用鐵片一類的硬物來刮擦。 2、為了防止防爆振動電機的防爆面危害，有必要用含錫58~60%的錫鋅焊料、焊劑為30%氯化銨、70%氯化鋅，加水100-150%的混合溶液（對鑄鐵件）或焊劑是濃度為30%的鹽酸、鉛錫焊料HISnPb58-2（對鋼制件）進行焊補，零件與焊料要健壯，凸起的本地要磨平，到達必定的光潔度。 3、為了防止防爆振動電機的防爆面生銹，要在防爆面抹上204-1置換型防銹油或機油。 4、通常情況下防爆振動電機不允許隨意拆開，如果有必要拆開維修時，不要擊打、碰擊防爆振動電機的防爆面，也不要用零件的防爆面作撬棒的支點。拆開振動電機時，先去掉電扇和風罩，再用扳手和套管拆開。

  關于振動電機的維護，說白了即是對振動電機軸承的維護，因為這是構成大多數(shù)振動電機損壞的主要原因。 1）振動電機潤滑油需要：有必要是耐高溫120度以上的鋰基脂。因為振動電機溫升65度，加上環(huán)境溫度就會到達70度以上，運用一般潤滑油就會液化，起不到潤滑作用。 2）振動電機加注潤滑油：按XV型振動電機為例：1.5KW以下振動電機沒有注油嘴，1.5KW以上（包含1.5KW）振動電機裝有注油嘴，出廠振動電機均在軸承室內注滿潤滑油，所以油路里是空的，敬請留心。**要嚴峻按照我公司產(chǎn)品運用闡明書上的需要對軸承進行潤滑脂加注。因為用戶運用振動電機類型不一樣，工作時間不一樣，環(huán)境溫度不一樣，多長時間加注一次潤滑油，一次加注多少，是很難有一個一致的答案的。一般的加注時間是：初度運用振動電機累計工作時間滿200小時加注一次，往后滿400小時加注一次，如環(huán)境溫度高，應縮短加注時間。否則很簡單構成軸承抱死，線包掃堂焚毀。 3）振動電機加注潤滑油量：用戶運用振動電機初度加注潤滑油量不得少于100克，因為出廠電機是直接在軸承室注滿潤滑油的，而油路里是空的，所以要多寫入一些，往后以振動電機XV20-6至XV240-6為例：每次注油量20克--100克。軸承潤滑油加注過多也不利于振動電機的正常運用，因為剩下的油脂會危害腐蝕線包，降低絕緣，使振動電機線包焚毀。 4）振動電機軸承維護：沒有注油嘴的振動電機工作累計滿1500小時需拆開清洗軸承，更換新潤滑油。有注油嘴的振動電機工作累計滿5000小時需拆開清洗軸承，更換新潤滑油。

一、振動電機缺相方面： （1）開關接觸不良； （2）變壓器或線路斷線； （3）保險熔斷。 （4）振動電機接線盒螺絲松動接觸不良； （5）振動電機內部接線焊接不良； （6）振動電機繞組斷線。 二、振動電機電流不平衡方面： （1）三相電壓不平衡； （2）振動電機內部某相支路焊接不良或接觸欠好； （3）振動電機繞組匝間短路或對地、相間短路； （4）接線差錯

一、立式振動電機激振力的調度：一般來說振動電機的激振力取決于附加塊的多少，一般只需調度附加塊即可，附加塊多，振動電機的激振力相對于就大一些，反之，則小。調整好今后，有必要壓緊螺栓，防止形成不必要丟失； 二、立式振動電機上、下偏疼塊夾角的調度：上偏疼塊為固定塊，下偏疼塊為可調塊，均運用緊固螺栓壓緊在振動電機轉軸上。菜鳥可根據(jù)振動彈簧的多少來算出每個彈簧之間于基地的角度，一次為準來調度角度，閱歷豐厚的一般多根據(jù)自己的閱向來調度，調至所需角度，擰緊螺栓 三、立式振動電機的電纜由于要承受振動，所以應選用重型四芯電纜，在接近電纜出口處不允許俄然彎曲，要有一個大于電纜外徑8-9倍的彎曲半徑，再將電纜固定到靜止不動的機器或框架上。其距離大約為60-90公分。在固定電纜的卡子處應墊有柔軟的絕緣材料，防止磨擦損害電纜。四芯電纜的接地線，一端與接線盒內的接地螺釘相連接，另一端有必要牢靠接地。(留心：立式振動電機出線電纜為易損件，常因振動磨擦損害，致使振動電機缺相運轉，損壞振動電機。用戶應常常查看電纜情況，如有磨損應及時更換同類型電纜)  

振動電機通常在運用2000小時后應進行清洗和加油。軸承的清洗辦法有以下兩種： 1、熱油清洗法 由于運用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在100—200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷潔凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到 100—200℃就熔化，很簡略從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內多次搖晃。油污也會從縫隙中流走。在清洗舊電動機或進口電動機的向心球面軸承時，就應把滾珠、珠架、內環(huán)從外環(huán)中橫向轉出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應將滾子、珠架、內環(huán)和外環(huán)脫開。在熱油清洗時，油的溫度不應逾越20℃。 2、通常清洗法 把軸承放在火油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內環(huán)，另一只手滾動外環(huán)，軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。然后將軸承放進較清洗的火油中，用詳盡柔軟的毛刷沖洗，把滾珠和縫隙內的油污洗凈，再放到汽油里清洗1次，取出后放在潔凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時應將滾珠、珠架、內環(huán)與外環(huán)脫開清洗。 裝在軸上的軸承的清洗，主要靠淋油或用油槍噴射的辦法，簡略清洗掉的油污先用火油后用汽油；難以清洗掉的油污，先用100—200℃的熱機油淋洗或油槍噴射，再用汽油清洗。一定要注意不要用尖銳的東西刮軸承上：結硬的油垢或銹蝕，防止損壞軸承滾動體和槽環(huán)部位的光潔度，洗凈的振動電機軸承用潔凈布擦干。

由于振動落砂機是通過振動來完成落砂的,這就勢必造成各連接部位的螺栓容易松動。      振動電機的固定防松成為關鍵問題,如圖1所示。可利用T形槽來固定,T型螺栓15的頭部用帶錐的自鎖雙螺母鎖緊12、13,利用帶槽的振動電機定位塊14來固定振動電機。這樣的固定和防松不影響振動電機的維修和更換,使用效果較好。      其他位置的螺栓可通過增加防松墊圈防止螺栓松動。焊縫開焊的問題 由于落砂機的工作環(huán)境比較差,個別出現(xiàn)焊縫開焊的問題,分析原因,是由振動落砂機的溫度較高造成的。出現(xiàn)問題的現(xiàn)場使用的落砂機,由于每天24h不間斷的工作,加上落砂機的地坑的通風條件很差,造成焊縫開焊的情況。      從制作過程中,增加了焊后除應力退火處理;從使用上,要求用戶注意做好振動落砂機的散熱通風工作,適當降低落砂機的溫度。**好能每天集中時間落砂,減少落砂機的開機時間。易磨損問題 由于和砂子的親密接觸,容易磨損成為落砂機的另一個不容易解決的問題,通常柵格板和柵格板的筋板的材料和厚度都有特殊的要求,經(jīng)試用,16Mn的鋼板,30mm厚,在8t~10t的落砂機上可以滿足使用要求。      篩網(wǎng)則采用的材料為1Gr13的耐磨鋼板,厚度5mm,加工出6mm的孔。這樣很好的解決了易磨損的問題。 總之,這種多功能慣性振動落砂機,與普通的落砂機相比,增加了預再生功能,并能使大塊廢料(直徑大于6mm)與可再用砂分離出來。直接用氣力輸送裝置將可再用砂運走,省掉砂塊破碎機和磁選分離機。同時節(jié)省了車間的使用面積。在砂處理尤其是樹脂砂生產(chǎn)線中,更能體現(xiàn)這種多功能慣性振動落砂機的優(yōu)越性。