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          液壓卷圓機的工作原理分析及應用
           卷圓機是鍛壓機械行業中常用的設備之一,也被稱為法蘭成型機,分為三輥式、非對稱三輥式、四輥式和水平下調式等。這里我們主要講解常見的三輥式。三輥式卷圓機上輥位于兩下輥中間,上下輥之間的距離應根據板材的彎曲半徑決定。卷圓過程分為5個階段:1.上托輥下降使得板材完全;2.上下輥轉動,帶動板材從頭到尾主板彎曲;3.上下托輥反向轉動,使板材前端到底兩個下托輥之間的某一個位置;4.反復完全板材,直到卷成筒狀;5.托輥停止轉動,上托輥上升退出。     卷圓機的機械傳動系統分別安裝在冷彎滾輪前方兩側,機械傳動系統主要由電機、減速機、齒輪和主動輥輪等組成。整個機械傳動為二級傳動,主動輥輪的傳動系統由電氣系統控制。在卷圓過程中,要求型材行走緩慢、平穩,這樣可以避免因速度過快而使得型材發生翹曲變形,且易于實現控制。整個傳動系統安裝在卷圓機底座上,傳動結構慪氣緊湊,外廓尺寸小。因此一級傳動選用擺線針減速機。一方面擺線針減速機傳動比大,傳動效率高,傳動平穩性和可靠性較好;另一方面擺線針減速機與底座可直接立式安裝,使得整個傳動系統緊湊。二級減速為挾持圓柱齒輪傳動,同時舉報上述特點,充分滿足生產要求。      卷圓機在工作過程中,型材在行走時主要受到輔助系統托架的滾定摩擦阻力和冷彎卷圓輥輪的摩擦力。通過分析,這兩種力都比較小,主要是受到輥輪通過型材傳遞過來的擠壓力。通過分析得知,驅動主動輥輪轉動的力并不是很大,所以驅動電機功率一般比較小。      卷圓機的液壓系統是**基本的系統,即單杠系統,但在元件和油路的選擇上有一定的特點。齒輪泵具有外形尺寸小、結構緊湊、對油的污染不敏感、工作可靠的優點,因此其動力元件選用齒輪泵。在卷圓機加工制造過程中,液壓缸的速度要求較為緩慢,一方面可以避免因冷彎速度過快引起型材失穩使得強度遭到破壞;另一方面便于操作,液壓缸行程定位易于控制,提高加工精度和質量。卷圓機的電氣控制包括電動機的真反轉控制,液壓泵的啟動有專門的電控柜操作方便。卷圓機的底座由鋼板和工字鋼焊接而成,是整個設備剛性支撐。
          直線振動篩的組裝方法宏達技術部
           一、直線振動篩振動振動電機安裝方法: 1.按照電機地腳孔將振動電機安裝到到直線篩機上。振動電機引線向里。擰緊螺絲(注:用加力桿加力) 2.將兩臺振動電機電機引線按色別并聯接到一起,用同一根電源線引出。 二、直線振動篩箱體安裝方法: 1.將篩機支架放平,彈簧座向上。 2.篩機支架找平后,用輸送帶或橡膠皮墊起。 3.將篩機箱體翻過來,振動電機向下。 4.將彈簧放在彈簧座上把箱體抬起放在彈簧上即可。 三、直線振動篩篩框安裝: 1.檢查篩網是否有漏洞孔徑是否符合要求。 2.將篩框依次放入箱體。(注:孔徑小的放下面)篩網長出的部分放在進料口斜板內(注:篩網在上,托網在下)篩框按次序放平 3.將篩箱內篩框壓緊,用扳手將螺絲擰緊 4.安裝篩蓋,用扳手擰緊。  四、直線振動篩試機 1.將篩機電源引線接到帶有電機保護器開關上。  2.確認螺絲、電源線安裝無誤后,接通電源試機 3.接通電源后,聽篩機運行聲音是否正常。用少許物料放在篩蓋上,看物料是否走料正常(注:物料在篩面上行走形式是彈跳并向前直線運行的) 4.如果物料不正常運行則需調換電機線頭。不能直接在開關下方調換線頭,需要從電機引線處調換。具體操作如下:把原來接在一起的三根電機線任意調換兩根(電機甩塊轉動方向為相反方向轉動) 5.運行正常即可投料正常生產 五、直線振動篩故障排除方法 1.振動篩開機和停機時,因電機共振會產生跳動,噪音大屬于正常情況。 2.如果正常運行時,運行不平穩A檢查兩臺電機甩塊角度是否相同。B電機與篩機連接螺絲是否擰緊C壓框螺絲是否擰緊。D篩機支架是否支平 3.走料不勻,產量小,解決方法是 讓進料口均勻下料,物料在篩面上均勻運行
          激振器在大型直線振動篩使用中軸承部位的潤滑及保養要點
                  目前礦山、化工等行業所使用的篩分設備多為大型直線振動篩,但通常由于多方面的原因造成設備的軸承部位故障頻繁,同時這也是國內大型振動篩所使用的激振器都都普遍存在的問題,激振器的軸承使用壽命較短,將嚴重影響用戶的生產使用,因此有必要對這些部位的潤滑及保養的要點總結出來,幫助用戶更好的操作和維護直線振動篩,延長設備的使用壽命。      根據經驗分析,激振器內的軸承使用壽命較短,經常出現因潤滑不良引擎軸承發熱、燒毀等現象,嚴重影響直線振動篩的正常運行,從而降低了直線振動篩的使用壽命和設備的可靠性。潤滑對振動篩的正常運轉起著十分重要的作用,不僅能夠降低摩擦系數、減少磨損、減低溫度,而且喲清潔沖洗、防腐、密封、減震及降低噪音的效能,因此搞好直線振動篩的潤滑是保證設備性能、延長設備使用壽命的關鍵。而工礦行業所使用的大型礦篩由于工作環境比較惡劣、振動大等特點,激振器的良好潤滑就成為設備平穩運轉的重要日常工作。      主要是由于生產環境對激振器內軸承的影響較大。工礦、礦山等行業生產過程中通常粉塵較大,在直線振動篩使用過程中,粉塵容易進入軸承內部造成軸承內的潤滑油粘度增大,振動篩在運行中所消耗的能量加大,同時運行過程中所散發的熱量也增大,對軸承的損耗程度加快,因此極容易造成軸承過早損壞,所以在直線振動篩生產過程中要盡量做好軸承部位的密封性,延長部件的使用壽命。      另外一個方面是定期對軸承部位進行潤滑,對直線振動篩定期進行保養是日常工作中重要的組成部分,在清洗過程中可以同時對軸承的磨損情況進行分析及更換,同時還能對軸承內部進行潤滑,保證部件潤滑良好。但在注油時,必須統計作業,而且注油量大大小依靠人工經驗,因注油過量導致的發熱及油量過少引擎的軸承抱死現象時有發生,不僅降低了直線振動篩的運轉效率,增加了檢修維護費用,而且影響整個生產系統的連續運行。因此在給激振器軸承潤滑時要考慮這幾個方面:直線振動篩的工作環境、工作條件;設備的發熱、散熱狀況;所使用的油脂性能、注油量及注油周期;潤滑點的數量及分布情況。      用戶在給直線振動篩軸承潤滑時,應綜合考慮上面幾個方面,結合振動篩使用情況合理安排潤滑時間和注油量等方面。近年來隨著潤滑技術及設備的不斷發展和創新,有條件的用戶可以為直線振動篩選擇一些自動潤滑系統,可以實現潤滑工作的自動進行,減少了人力維護的麻煩,同時也可以隨時設置加油時間和停止時間,注油量實現無級調節,節約了用戶停機時間,提高了生產效率。對直線振動篩的潤滑需要定期進行,既可以對激振器軸承部位的磨損情況進行檢查,同時也可以保證設備無故障運行,有效的提高了設備的使用壽命。
          振動電機與振動篩的搭配技巧
           振動電機作為振動篩的主要振動源,必須具備設計合理, 結構簡單、緊湊、 激振效率高、節能、安裝與調試方便的優點。    目前,許多振動電機的生產廠家在產品出廠的時候,往往把振動電機的激振力 調到**大值,在完成振動電機的試車過程后直接出廠,而有許多的用戶在對振 動電機進行選型使用的時候,往往選型不是十分的準確,激振力的調節方法也 沒有沒有很好的把握,再加上振動電機的工作環境非常惡劣,振動電機一經安 裝后,就很少有人再去考慮激振力的大小是否符合使用,這一以來就造成了相 當一部分的振動電機一直在很大的激振力的狀態下工作,好比大馬拉小車的現 象,不但損耗了電能,還縮短了電機的使用壽命。從而正確選擇振動電機,調 整激振力的大小,不僅可以提高生產率,還可以延長電機的使用壽命。    振動電機的激振力是高速旋轉的偏心塊產生的離心慣性力。偏心塊有一定的形 狀和質量,常分為固定和可動兩部分。對于某一型號的振動電機,偏心塊的形 狀,質量和角速度是確定的,通過改變重合角( 兩偏心塊相互重疊部分形成的 夾角成為重合角) 。而改變偏心距,從而改變激振力的幅值,以達到調節激振 力的作用。振動電機由于結構簡單,緊湊和安裝方便,且激振力可根據需要在 零至**大值之間任意調節,使得在各行業的應用越來越廣泛。    一般來說,振動電機的相關技術參數主要有:激振力KN, 功率KW, 電流A, 振頻 r/min, 安裝尺寸等,這些在振動篩的使用說明書中都會有標明,所以用戶如果 有需要更換電機時應注意對照這些參數,為振動篩設備選擇**合適的振動電機。  
          關于DZS型電磁振動篩電磁振動器安裝角度解說
                       電磁振動篩主要用于包裝工藝流程中,將水泥中的粗顆粒進行分離,以得到合格的水泥粉料。本振動篩的電磁振動器有八種安裝角:90°、82.5°、67.5、60°、52.5°、45°、37.5°、30°,使用時可根據產量和篩分精度要求自行調整。圖中前后減振吊鉤距離914系按60°安裝角時的數值。電磁振動篩適用于醫藥、食品、化工、化妝品等工業的原料過篩。 DZS型電磁振動篩主要特點: 1.無轉動零部件,不需潤滑,結構簡單,維修方便。 2.采用合金鋼板制成的料槽,可適用輸送高溫、磨損嚴重及有腐蝕性的物料等。  3.電氣控制采用半波整流電器,可無級調節給料量,可用于自動控制的生產流程中,實現生產過程自動化。   本實用新型公開了一種自適應振動電磁振動篩,它采用電磁鐵和彈性鋼板作為振動篩的振動源,并用直流電直接作為電磁鐵的驅動電源,電磁鐵線圈上串聯有一個分體式開關,該分體式開關的一部分隨著振動篩的振動篩盤一起運動,其另一部分固定在振動篩的機座上不動,分體式開關可為機械式觸片開關或為電子式開關或磁力式開關。 DZS型電磁振動篩工作原理:   DZS型電磁振動篩本機由機座、振動室、料門、電磁激振器組成,機器激振器開動后,產生振力,帶動振動室振動,使物料向下分層過濾(篩),達到產品規定的質量要求.該機具有工作效率高、能耗低、噪音小、工作穩定可靠、零件不易損壞、使用壽命等特點。 DZS型電磁振動篩外形尺寸及參數表:   篩床規格 600×1500 電磁振動器(W)    750 篩網孔尺寸(mm) 3×3 半波整流周率(Hz) 50 篩網分物料 水泥 工作電流(A) 7.3 振動頻率(min-1) 3000次/min 交流電源電壓(單相)(V) 380 生產能力(t/h) 30 設備重量(Kg) 581 友情提示:表中生產能力是3×3篩網,60°安裝角的數值,需增大生產能力可換篩網規格或調安裝角。
          三次元振動篩分過濾機(旋振篩)的使用和保養
          三次元振動篩分過濾機(旋振篩)的基本原理系借電機軸上下端所安裝的重錘(不平蘅重錘),將電機的旋轉運動轉變為水平、垂直、傾斜的三次元運動,再把這個運動傳達給篩面。若改變上下部的重錘的相位角可改變原料的行進方向。 電機使用說明: 本系列電機滿足下列條件時,能連續輸出額定激振力。 1、振動加速度:不超過7g(g:重力加速度) 2、環境溫度:不超過40℃ 3、海拔:不超過1000m 4、電源頻率:50Hz 5、電壓:380V 6、溫升:小于80K(電阻法) 安裝前的準備: 1、檢查電機標牌是否與要求相符。 2、用500伏兆歐表測量絕緣電阻,其值應對定子繞組進行干燥處理,烘干溫度不能超過120℃。 3、檢查電機各緊固件,謹防松動。 4、檢查電機表面有無損壞、變形。 5、檢查是否轉動靈活,若有異常,應排除。 6、檢查電源,是否缺相,并空載運行5分鐘。 安裝與調整: 1、電機應緊固在安裝面上,安裝面必須光滑、平整。 2、電機可水平安裝。 3、電機引線采用四芯橡膠電纜YZ-500V,接電源時引出線電纜不允許有急折,并與振動體可靠固定。 4、電機應有可靠的接地,電機內有接地裝置,引線端有標志,亦可利用底腳堅固螺栓接地。 5、激振力的調整。  使用與維修: 1、本機應裝設電氣保護裝置。 2、本機運行初期,每天至少檢查地腳螺栓一次,防止松動。 3、當電機旋轉方向不符合要求時,調整電源相序即可。 4、電機應保證潤滑良好,每運行二周左右補充鋰基潤滑脂(ZL-3)一次,加油時,通過油杯加入適量鋰基潤滑脂。當采用密封軸承時,電機沒有安裝油杯。 5、本機累計運行1500小時后,應檢查軸承,若有嚴重損傷時應立即更換。 6、本機停置較長時間后再次使用時,應測量絕緣電阻,用于500伏兆歐表測量,應大于0.5兆歐。 日常保養 1、啟動前: (1)檢查粗網及細網有無破損 (2)每一組束環是否鎖緊 2、啟動時: (1)注意有無異常雜音 (2)電流是否穩定 (3)振動有無異狀 3、使用后:每次使用完畢即清理干凈. 定期保養: 定期的檢查粗網,細網和彈簧有無疲勞及破損,機身各部位是否因振動而產生損壞,需添加潤滑油的部位必須加油潤滑。
          如何解決振動電機底腳螺絲松動問題
                    由于振動電機給振動篩的激振力,會引起振動篩振動,同時振動電機也會隨著振動篩的振動而振動,因此振動電機的地腳螺栓經常會出現松動的問題,這是引起振動電機燒毀的主要故障之一,其原因是由于振動電機本身結構的特殊性,其兩端偏心塊產生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓,再由于振動電機本身的參振,故地腳螺栓非常容易松動,一旦某個螺栓松動,就會在較短的時間內引其它螺栓的松動,甚至斷裂,從而燒毀電機。采取必要的預防措施則可以解決這個問題。     對于出現的這種問題,我們有一下解決措施: 1、定期檢查地腳螺栓,如果發現有松動的現象,立刻進行加固; 2、增加防松裝置; 3、保證地腳面與電機振動地板的良好接觸,使幾條地腳螺栓均勻受力。 4、在選材上,盡量使用殼座一體的振動電機(即地腳面在機殼上),因地腳面是一次加工而成,故能保證其水平。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上),因地腳面是分次加工,再組裝而成,由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平,這樣幾個地腳螺栓的受力就不易均勻,而受力較大的一螺栓就容易松動,進而引起其它螺栓的松動、斷裂,燒毀電機。這些預防措施和方法可以在一定程度上幫助我們保護電機,減少我們在這方面所花費的時間,從而提高工作效率。        由于振動電機給振動篩的激振力,會引起振動篩振動,同時振動電機也會隨著振動篩的振動而振動,因此振動電機的地腳螺栓經常會出現松動的問題,這是引起振動電機燒毀的主要故障之一,其原因是由于振動電機本身結構的特殊性,其兩端偏心塊產生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓,再由于振動電機本身的參振,故地腳螺栓非常容易松動,一旦某個螺栓松動,就會在較短的時間內引其它螺栓的松動,甚至斷裂,從而燒毀電機。采取必要的預防措施則可以解決這個問題。     對于出現的這種問題,我們有一下解決措施: 1、定期檢查地腳螺栓,如果發現有松動的現象,立刻進行加固; 2、增加防松裝置; 3、保證地腳面與電機振動地板的良好接觸,使幾條地腳螺栓均勻受力。 4、在選材上,盡量使用殼座一體的振動電機(即地腳面在機殼上),因地腳面是一次加工而成,故能保證其水平。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上),因地腳面是分次加工,再組裝而成,由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平,這樣幾個地腳螺栓的受力就不易均勻,而受力較大的一螺栓就容易松動,進而引起其它螺栓的松動、斷裂,燒毀電機。這些預防措施和方法可以在一定程度上幫助我們保護電機,減少我們在這方面所花費的時間,從而提高工作效率。
          YZS振動電機詳細使用說明、工作原理及運動方式
                    YZS振動電機是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊,利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力。振動電機的激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長。可用于各種料倉、料斗、溜槽的倉壁振動,以防止物料滯留,促使物料快速運動,也是自同步直線振動篩、振動給料機、振動給料斗、振動輸送機等各種振動機械的激振源,是冶金、礦山、煤炭、建材、磨料、陶瓷、化工、糧食等工業部門的理想設備.      YZS系列振動電機為三相380V,50HZ異步電動機,封閉自冷式、臥式安裝。YZD系列振動電機在連續工作時,周圍空氣中不得含有腐蝕性及爆炸性氣體(用防爆型振動電機),環境溫度不得超過40℃。將振動電機安裝在振動機械上時,振動電機的地腳螺栓必須緊固,每個螺母下必須加彈性墊圈,必要時采用雙螺母緊固,振動電機運轉初期,由于螺栓、螺母、底座平面間的磨合,會降低緊固力,出現小的松動,故運轉初期應將電機的地腳螺栓多次擰緊,開始時每天緊固一次,兩周后每周緊固一次。振動電機運輸過程中或長期閑置時,可能會受潮,使用前應檢查繞組的絕緣,如受潮應采用相應的方法處理。振動電機一般運行4-6個月小修一次,一年大修一次。小修時清除機體積塵,檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固,及時清除隱患。大修時應拆開電機,用壓縮空氣將內外吹凈,檢查軸承的磨損,更換新的潤滑脂。      YZS振動電機調試振動電機每端出軸均有一個固定偏心塊和一個可調偏心塊,調節可調偏心塊和固定偏心塊之間的夾角可改變激振力的大小。出廠時可調偏心塊和固定偏心塊之間的夾角為0°,這時的激振力為振動電機的額定激振力F,不同夾角時的的激振力如下表,要特別注意,調整激振力時,要將振動電機兩端的可調偏心塊向同一個方向調整相同的角度。      YZS系列三相異步電動機(振動電機)是動力源與振動源結合為一體的激振源,振動電機是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊,利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力。振動電機的激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長。振動電機的激振力可以無級調節,使用方便,      新鄉市振動設備制造有限公司生產YZS、JZO、YZU、YZO、YZS、YZD、TZDC等型號的振動電機為通用型振動電機。振動電機可以應用于一般振動機械,如:振動破碎機、振動篩分機、振動打包機、振動落砂機、振動造型機、振動打樁機、振動提升機、振動充填機、料倉的振動破拱防閉塞裝置等等。廣泛的應用在水電建設、火力發電、建筑、建材、化工、采礦、煤炭、冶金、輕工等工業部門。      YZS振動電機應用范圍:除了可以應用與一般振動機械外,還可以組合多種振動形式。如:平旋型,渦旋型,搖動振動型,組合直線型,組合長橢圓型,復合雙頻型,復合雙幅型等。由這些振動形式可以產生出一些過去所沒有的新型振動機械。      YZS振動電機特點是新型號振動電機,特點是體積小巧,外形美觀,性價比高等。與其它振動電機不同的是它的外殼和機座是一體鑄造完成,改進了工藝,減少了成本,提高了防塵性能。
          詳細介紹振動平臺有那些部件組成?
          振動平臺有那些部件組成? 詳細介紹:振動平臺的組成?       振動平臺的組成主要包含以下幾個部分:由支架、臺面、振動裝置、減震機構四部分組成。       減震件的選擇? http://www.gfzdw.cn                                                                                                                                        現在市場常用的主要包括:鋼簧,橡膠簧,復合簧,空氣彈簧,氣壓彈簧和液壓彈簧。       鋼簧的噪音略大,如果承重不是太大的話盡量選擇橡膠簧。       臺面的厚度制定和電機的激振力有直接關系。       振動電機底板盡量不使用槽鋼,槽鋼對振動電機的振動起不到緩沖作用,長期運行容易撕裂焊縫。       振動力的調整網上可以查到資料,可以參考。兩側偏心重錘的角度和方向要一致。       振動平臺和三維振動平臺的區別?       普通震實臺運用一臺或兩臺電機均可,主要產生上下振動的效果。       三維振動臺則要求,上下,左右,螺旋振動。其優點是在震實的過程中盡量保持物料在箱體表面的均勻。       三維振動平臺的振動機構主要由若干臺振動電機、傳動板構成,振動電機的數量一般為偶數,如4、6、8、10等,振動電機的型號決定了三維振動平臺的主要技術參數。       在生產大型振動平臺的時候盡量減少電機的數量,如果單臺振動平臺電機數量超出8臺以上,設備噪音就會很大,而且電機損壞時間也比較快,主要是電機共振不和諧,互相牽纏,在同步運行中受到影響。       振動平臺啟動問題解釋?       物料在臺面上往一方移動?       檢查電機轉向,并排電機反向旋轉,一般情況下都是內轉。或者檢查電機的定位,兩側是否均勻。       振動平臺振動電機振動力時大時小是怎么問題?       1.兩臺電機引線接在一起(同步起動)       2.振動電機兩端的偏心塊角度決定激振力(就是你說的振動力)的大小!       3.只要兩臺振動電機偏心塊角度相同。激振力大小就相同!問題補充:偏心塊角度一般是用螺栓固定死的。只需要把螺栓擰松激振力就可以調節了。振動電機都可以調節!       4:單臺電機的軸承配合略松。       5:傳動板和臺面鋼板用料過于單薄。       振動平臺在市場中的應用?       樹脂砂和消失模等造型,翻砂鑄造行業,物料的罐裝和分離,工件硬度測試 
          BZF倉壁振動器(防閉塞裝置)使用詳細說明
          BZF倉壁振動器(防閉塞裝置)  詳細介紹: BZF倉壁振動器用途及特點: BZF系列防閉塞裝置是以振動電機為激振源的節能通過型產品,它是靠高頻振動和沖擊力,有效地消除由于內摩擦、潮解、帶電、成分偏析等原因而引起的架橋、搭拱、堵塞等現象,從而使物料從倉口順利排出,保證穩定供料所必需的設備。BZF系列防閉塞裝置廣泛應用于冶金、化工、建材、火電、煤炭、食品、水泥、制藥、化肥、糧食、鑄造、陶瓷、磨料等行業中貯料倉的防閉塞之用。BZF系列防閉塞裝置具有體積小、重量輕、高效節能、安裝簡單等優點。    BZF系列倉壁振動器(防閉塞裝置)結構及工作原理: BZF系列防閉裝置的結構如圖1所示。由振動電機(1)、底座(2)兩部分組成。振動電機和底座由螺栓緊密地固定為一體,由于底座堅固地安裝在料倉壁上,這樣就構成了單質點定向***振動系統。     當防閉塞裝置工作時,振動電機的高速轉動,便產生了對料倉壁的周期性高頻振動,由于防閉塞裝置的周期性振動,一方面使物料與倉壁脫離接觸、消除物料與倉壁的摩擦,另一方面使物料受交變速度和加速度的影響,處于不穩定狀態,從而有效地克服物料的內摩擦力和聚集力,以消除料倉內物料間的相對穩定性,使物料從料倉口順利排出。 三、BZF系列振動防閉塞裝置(防閉塞裝置)性能參數: 型  號 電壓 (V) 功率 (KW) 適倉壁板 厚(mm) 倉鉗部容量 (t) 激振力 kg 激振頻率 r/min 振幅 mm 外形尺寸 (長×寬×高) 重量 kg BZF-3 380 0.09 2~3 0.5 100 3000 1.5 258×260×198 11 BZF-4 0.18 3.2~4.5 1 200 1.5 320×326×265 28 BZF-5 0.25 4.5~6 3 300 2 360×328×255 40 BZF-6 0.37 6~8 10 500 2 370×460×310 60 BZF-9 0.75 8~10 20 1000 4 427×460×374 90 BZF-12 1.5 10~13 50 2000 4 470×482×420 186 BZF-20 2.2 13~25 150 3000 5 535×520×432 220 BZF-30 3.7 25~40 200 5000 5 553×610×453 280 四、BZF系列振動防閉塞裝置(防閉塞裝置)外形尺寸: 型  號 BZF-3 BZF-4 BZF-5 BZF-6 BZF-9 BZF-12 BZF-20 BZF-30 L 258 320 360 370 440 470 535 553 A 239 253 280 298 419 423 470 495 B 260 326 328 460 462 482 520 610 H 198 265 255 310 374 420 432 453 C 199 213 240 248 369 363 410 435 D 220 286 288 410 412 422 460 500 Ф 10 12 14 16 20 22 34 34  
          如何保養才能讓振動電機更加持久耐用
          下面就來看一下如何讓振動電機更加經久耐用。 1、振動電機在搬運和操作時應注意輕拿輕放,防止敲擊損壞。  2、振動電機的外殼應保持清潔,以免妨礙振動散熱影響壽命。  3、運行過程中如聽到異常聲響或發現異常現象時,應立即斷開電源,由**技術人員檢查維修。  4、滾動軸承潤滑采用3#復合鈣基脂,在振動器運轉累計數十小時后注油一次,注量不可過多,以充填軸承空腔1/3為宜,嚴禁缺油運行,這是保證電機正常運轉不致損壞的關鍵,每周應檢查一次。  5、定期檢查軸承、甩塊卡簧等易損件的磨損情況,如發現問題必須及時維修或更換。  6、振動電機應經常對高頻控制操作柜內灰塵進行清理除塵,但不可用水或油劑清洗,應經常拆下風機的過濾墊進行清洗,以保證良好的通風冷卻。  7、本系統在使用過程中應避免暴曬和雨淋。  8、本系統運行半年后,應進行大修檢查一次,通知我公司進行必要的零部件更換,確保系統運行穩定可靠。    機械設備的使用壽命都是有限的,但是只要在使用時注意保養檢修,就能大大增加他們的使用壽命,使設備更加經久耐用!振動電機更是如此,由于激振力的作用,振動電機的使用壽命相對于其他機械設備來說更短,所以更要注意使用的技巧以及平日的保養! 標簽:振動電機 振動篩 振動平臺 倉壁振動器 聲明: 1、本文系本網編輯轉載,并不代表本網站贊同其觀點及對其真實性進行負責、考證。 2、如本文涉及其作品內容、版權和其它問題,請在30日內與本網聯系,我們將在**時間進行相應處理!
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